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A Lugao suporta serviços personalizados e integra as soluções mais adequadas de acordo com as diferentes necessidades dos clientes. O equipamento de comutação de alta tensão é usado em sistemas de energia com uma tensão nominal superior a 3,6kv, servindo funções como distribuição de energia, proteção e controle para garantir a estabilidade da grade. Ele está equipado com os disjuntores de alta tensão de alta tensão VS1 e VN2 montados na série VS1 e VN2 e interruptores de vácuo moldados. O circuito secundário é configurado com componentes avançados de controle e proteção, e o barramento adota um método de isolamento revestido de epóxi. Opera de forma estável e é seguro e conveniente.
1. Desconexão rápida
Com um tempo de desconexão no nível milissegundo em conjunto com um disjuntor, ele rapidamente corta as correntes de curto-circuito para evitar afetar a operação do circuito.
2. Adaptabilidade ambiental superior
O gabinete é feito de placas de aço revestidas de alumínio-zinco de alta qualidade, que são resistentes à corrosão e altamente duráveis. Ele pode operar de forma estável, mesmo em regiões de alta altitude, e os dispositivos de aquecimento internos podem ser instalados para lidar com o clima extremamente frio.
3. Economia de espaço e manutenção fácil
O design geral compacto minimiza os requisitos de espaço, permitindo instalação e implantação rápidas. O monitoramento remoto do status do equipamento reduz os custos de mão -de -obra.
4. Segurança operacional
Equipado com um sistema de intertravamento de cinco prevenção, o lado primário possui um projeto totalmente selado para proteção de contato e um indicador de tensão ao vivo fornece confirmação visual.
O ciclo de inspeção e manutenção para equipamentos/componentes (como peças de desgaste) depende de fatores como tempo de operação, frequência de operação e condições de interrupção de falhas. Com base em condições operacionais e no local
Ambiente, o SwitchGear deve ser inspecionado e mantido a cada 3 a 5 anos.
• Inspecione o status operacional do disjuntor e do mecanismo de operação de acordo com o manual do disjuntor de vácuo e execute os ajustes e lubrificação necessários;
• Inspecione o status operacional de todo o processo do mecanismo de extração entrando e saindo e execute ajustes e lubrificação, conforme necessário;
• Inspecione os dispositivos interligados quanto à flexibilidade e confiabilidade; fazer ajustes e lubrificar conforme necessário;
• Inspecione as superfícies de contato dos contatos de isolamento em movimento e estacionários quanto a danos, verifique se a profundidade da inserção atende aos requisitos, verifique a pressão reduzida da mola e inspecione a oxidação anormal dos revestimentos de superfície; Substitua a graxa condutora desatualizada ao isolar contatos;
• Inspecione as condições de contato dos barramentos e todas as conexões condutoras, aperte as conexões conforme necessário e abordem quaisquer problemas de superaquecimento da superfície;
• Inspecione os componentes do circuito de aterramento, como contatos de aterramento, fios principais de aterramento e fios de aterramento que atravessam as portas, para garantir sua continuidade elétrica;
• Limpe a poeira das superfícies dos extintores de arco a vácuo e componentes isolantes com um pano macio. Se a condensação causar descarga parcial, aplique uma fina camada de graxa de silicone na superfície de descarga como reparo temporário.
